华阳集团新景公司：基于“5G+智慧巡检” 打造低故障高效能工作面
华阳集团新景公司：基于“5G+智慧巡检” 打造低故障高效能工作面
由中国煤炭工业协会主办、山东能源集团承办、云鼎科技股份有限公司协办的“2024全国煤矿采煤工作面智能创新大赛决赛答辩工作会”12月18日-20日在昆明进行线下集中会议评审。来自全国各地的优秀煤矿企业采煤工作面代表齐聚一堂，全面展示了他们的智能化建设成果。这些成果不仅涵盖了智能采煤工作面的关键技术装备和管理经验，还涉及了智能化系统的常态化运行和优化升级等方面。IntelMining智能矿业通过文字形式，分享其经验成果。
基于“5G+智慧巡检”
打造低故障高效能工作面
一、公司与工作面概况
华阳新材料科技集团新景公司，位于山西省阳泉市西部，自1998年成立以来，一直专注于煤炭开采。公司主采389105号煤层，采用多煤层联合开采方式，核定生产能力达到450万吨/年。新景公司属于煤与瓦斯突出矿井，智能化建设始终坚持以业务需求为导向，以技术创新为驱动，致力于解决安全生产与经营管理的瓶颈问题，旨在实现煤矿工业数据资产化，打造数据资产新质生产力。
本次汇报的焦点是15314综放工作面，该工作面埋藏深度介于431至553米之间，走向长达969米，倾斜长200米，平均煤厚6.81米，平均倾角为8°。该工作面瓦斯涌出量较大，顶板破碎并伴有位移现象，围岩不稳定，属二类自燃煤层地质构造，主要地质特征包括挠曲、陷落柱和断层等。尽管如此，工作面煤层赋存稳定，开采的煤种为无烟煤。
二、工作面设备配套与智能化建设成效
在设备配套方面，15314综放工作面采用了郑煤机的液压支架和电液控系统，天津华宁提供的自动化系统集成，以及上海创立的采煤机。该工作面采用一采一放追机放顶煤作业方式，采高控制在2.8米左右，循环进度为0.8米。
智能化建设方面，新景公司取得了显著成效：
支架自动跟机常态化运行，自动化系统集成设备实现一键启动，自动配比供液，采煤机具备记忆截割功能。
数据采集与融合分析、视频监控实现全覆盖，井上下语音通讯畅通无阻。
工作面全面覆盖5G信号，智能化设备支持智能巡检，作业人员健康状况实现在线监测。
工作面综合自动化率达到94%，产量增幅可达20%，生产效率实现跨越式提升，为公司的高产高效奠定了坚实基础。
机电设备事故率同比下降约25%，为煤矿生产的连续性提供了有力保障。
与传统作业方式相比，作业人员数量由12人减少至6人，安全与人员配置方面的效益显著。
三、创新应用
1.智慧巡检系统
新景公司利用5G技术结合现场实际，开发了一套智慧巡检系统。该系统在关键电器设备及机械设备上部署了NFC标签，实现了任务下发、作业人员巡检全过程跟踪及巡检结果上传。智慧巡检系统主要包括设备管理、任务下发及手机APP应用三个部分，有效避免了设备的漏检、空检和无人管理问题。
2.人员健康在线监测系统
在提升员工幸福指数方面，新景公司建立了一套人员健康在线监测系统，实现了人员体温、心率、血氧、步数等数据的在线监测。
3.支架压力在线监测系统
针对地质条件复杂、支架压力管理尤为重要的现状，公司还开发了一套支架压力在线监测系统，构建了数据模型，生成预测预警信息，并通过APP推送至相关管理人员，提升了支架压力的管理水平。
4.多元数据预警系统
为降低设备事故率，新景公司开发了一套多元数据预警系统，将画面数据、预警信息等发布到官网和手机APP中，实现机电设备故障的超前研判。该系统包括数据采集、人工/自动干预、历史数据查询和同步推送等功能。
5.视频在线监测系统
鉴于工作面视频监控安装数量大、人工巡检难度高的情况，公司开发了一套视频在线监测系统，提升了现场作业的安全保障。
四、智能化团队建设与荣誉
通过科学的组织架构建立与人员合理配置，以及智能化常态化运行系统体系的建立，新景公司的智能化常态化运行水平逐步提高。在智能化团队建设方面，新景公司成效显著，在全国煤炭行业技能大赛中荣获团体第一名、两个工种的金银奖，在山西省能源行业技能大赛中也荣获过前两名。智能化系统团队共有20人，平均年龄32岁，其中硕士2名、本科18名，专业覆盖机电信息等领域。团队已发表论文6篇、专利4篇、科技进步奖4项，并培养出多名工匠技能技术能手及全煤团指委的青年岗位能手。
五、经验交流
1.智慧巡检体现在哪些方面？在降低机电设备事故和提高作业效率方面有哪些成效？
智慧巡检系统在服务器进行部署，将所有重点工作面机电设备的检修规则录入系统。系统根据设备的检修规则（如日检、周检、月检）对管理人员下发检修任务。井下作业人员在现场检修时，通过手机全视频录制或拍摄照片，将检修过程同步上传至服务器。服务器自动判定设备是否检修、是否有漏检或缺陷。在日常巡检过程中，若检查人员发现问题，可通过APP上报，系统自动判定问题类型（如支架类或煤溜类问题），并推送给相应检修人员。若检修人员在24小时内未处理，系统会发出预警信息，提示检修人员处理。处理完成后，结果反馈至管理人员手机端，管理人员确认检修任务是否合格。若不合格，则退回重新检修。通过该系统，有效避免了设备的漏检、空检和无人管理，确保每台设备有人巡查、有人检修，降低了事故率。所有设备的检修记录可查，为设备剩余生命周期预测提供了数据支持。
2.在智能放煤方面有哪些亮点？
智能放煤采用机组跟机放煤方式，工作面配备支架巡检工和放煤工各一名。机组速度与支架巡检工匹配，放煤由专人负责，确保放煤质量，提高块煤回收率。联合运用机组工、跟班队干及集控工控制放煤速度，保证煤量正常运行。同时，建立了多元数据监测系统。在采煤机和工作面刮板运行过程中，若电流超过预警值，系统会进行现场和调度室的预警，并通过手机APP推送预警信息至各层级领导，进行现场干预。若前刮板机负荷过大，则停止采煤机；若后刮板机负荷过大，则停止放煤。
@打造矿业科技综合服务平台www.intelmining2018.com
❖免责声明：所载内容来源网络、微信公众号等公开渠道，转载稿件版权归原作者、机构所有，转载仅供参考、交流等非商业目的，如有侵权，请联系我们删除。
