重介旋流器矸石溜槽结构改进

重介旋流器矸石溜槽结构改进 原创 转化果

  导语：选煤厂通常采用管道或溜槽输送煤介混合物、矸石  及杂物，导致介质管道、溜槽的磨损速度非常快，影响正常的安全生产。

转化果平台推荐的《重介旋流器矸石溜槽结构改进》，通过分析研究，改进了溜槽结构，解决了选煤生产中溜槽磨损影响生产的问题，设备的运行可靠稳定，效果良好，满足了生产需要，整体溜槽的使用周期延长三倍。 

  一、研究背景  

    在选煤生产过程中通常采用管道或溜槽输送煤介混合物、矸石及杂物，导致介质管道、溜槽的磨损速度非常快。目前国内重介选煤矸石溜槽主要采用的是耐磨钢板焊接和耐磨管路两种方法，两者有利有弊。如出现堵塞时焊接的槽体比管路利于处理疏通。

   某矿选煤厂  重介矸石溜槽由10+10mm耐磨钢板四面焊接而成，正常使用周期短，经常出现破损、漏料现象。由于受厂房内部空间限制，槽体底板出现磨损严重情况时、无法及时补焊，每年都需要整体拆卸更换， 满足不了公司发展的要求，同时严重制约洗煤的正常生产，影响选煤厂经济效益。     

二、研究内容  

   1.问题分析 （1）原耐磨钢板四面焊接的矸石溜槽槽体，在正常使用一段时间后，出现只有落料方向槽体严重磨损的情况，经检查其他三面槽体磨损量小的现象。 （2）重介旋流器  位于厂房五层，矸石物料通过溜槽下落到三层的矸石脱介筛脱介，两台设备之间落差大，溜槽承受的物料冲击非常大。 （3）受厂房内部空间限制，部分槽体底板磨损后，无法正常补焊加固。 2.技术方案 溜煤设计的三个主要因素为：溜槽断面形状及断面尺寸的设计、溜槽的倾角的设计和溜槽线路的设计，其对设计的溜槽设备的运行顺利与否，具有重要影响。  （1）原矸石溜槽槽体为耐磨钢板四面焊接形式，在使用一段时间后，矸石物料在运输过程中要经历两次溜槽转载，两次溜槽转载之间高差较大，运输的物料将对标红的两底面产生较大冲击，长久下去会导致溜槽底面产生变形，严重时导致溜槽底板脱落，存在安全威胁。 本次改进设计将在溜槽标红地面增加可拆卸式网格板，物料通过网格板的缓冲，可以减轻物料输送过程中对溜槽底部的冲击，减轻溜槽的损坏，延长设备使用年限。

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