全球矿业正处于可持续发展与效率跃升的进程中，露天装载设备领域也迎来一场深刻的变革。从电动挖掘机的异军突起，到智能技术的深度融合，这些创新之举不仅重塑着矿业的运作模式，更勾勒出行业未来的崭新发展蓝图。

全球对气候变化的关注度与日俱增，矿业作为碳排放大户，减碳行动迫在眉睫。在此背景下，电动挖掘机成为矿业绿色转型的关键力量。

力拓集团旗下位于西澳大利亚皮尔巴拉地区的Cloudbreak矿场，见证了力拓与利勃海尔合作的历史性时刻 —— 部署澳大利亚首台新建的电动挖掘机利勃海尔 R 9400 E。自 2023 年 12 月投入使用，这台电动巨擘表现卓越。R 9400 E 在动力和生产效率上与柴油挖掘机不相上下，却实现了零燃油排放，大幅降低运营成本，还减少了对环境的影响。 现场操作人员也对其青睐有加，称赞它带来平稳的操作体验。如今，第二台 R 9400 E 已在力拓的所罗门矿场投入运营，标志着电动挖掘机在矿业生产中的应用逐步扩大。

力拓与利勃海尔的合作不止于此。2023 年 9 月，在美国拉斯维加斯举行的 MINExpo 贸易展上，双方宣布重大协议，利勃海尔将为力拓供应 475 台零排放设备，其中包括 55 台 R 9400 E。其合作不仅为实现当下脱碳目标，更是为重新定义矿业的未来。该项目彰显了双方对可持续发展的坚定承诺，为行业树立了绿色转型典范。

必和必拓在电动挖掘机领域也迈出重要步伐。2024 年初，利勃海尔澳大利亚公司为必和必拓位于西澳大利亚的扬迪矿场交付一台 R 9400 E 400 吨级电动挖掘机。这台挖掘机不仅是必和必拓全球机队中的首台电动挖掘机，还配备利勃海尔的电缆卷筒，提高了机器机动性和操作人员安全性。

小松、日立等企业同样积极布局电动挖掘机市场。小松计划在 2025 年推出 900 吨级的 PC9000 液压采矿挖掘机，旨在提高矿场生产效率、性能和效率，通过优化液压系统降低排放。日立则致力于开发远程控制电铲和超耐用挖掘机动臂和斗杆，为电动挖掘机的智能化和可靠性提升提供支持。

据行业数据显示，截至 2024 年，全球电动挖掘机市场份额虽相对较小，但增长迅猛。预计到 2030 年，随着技术成熟和成本降低，电动挖掘机在矿业领域的应用将迎来爆发式增长。

在矿业露天装载设备市场，各大企业凭借强大技术实力和创新能力激烈角逐，不断推出突破性产品，推动行业发展。

利勃海尔的 R 9300 挖掘机是其明星机型。作为第二代 8 系挖掘机，R 9300 融合利勃海尔数十年采矿挖掘机设计经验，配备先进采矿技术。其专有发动机和液压管理系统 —— 利勃海尔功率效率系统，可降低现场燃油消耗，柴油发动机符合 Tier 4 和 Stage V 排放标准。自 2022 年首台 250 吨级的 R 9300 投入使用，已证明是高效节能且生产力强大的装载解决方案，能显著降低客户每吨成本。2024 年初，利勃海尔加拿大公司向新客户 L. Fournier & Fils 交付一台 R 9150 采矿挖掘机，在加拿大东部阿比蒂比 - 蒂米斯坎明地区的北美锂矿项目中投入使用。为确保设备最大正常运行时间，利勃海尔加拿大的采矿服务技术人员提供全职支持，并在现场储备寄售零部件库存。

2024 年 6 月，必和必拓宣布在智利的埃斯孔迪达铜矿启动首台小松 4800XPC 电缆电铲的运营。这台全球最大容量的电铲重达约 1750 吨，装载 400 吨的采矿卡车仅需三次，比其他设备少一次，大大提高了卡车装载效率，降低每吨成本，提升了操作人员安全性和舒适性。小松 4800XPC 电缆电动铲的成功应用，巩固了小松在矿业装载设备领域的地位。小松即将推出的 PC9000 液压采矿挖掘机备受期待，其优化设计的铲斗、更高的挖掘力和先进的液压系统，将为矿场带来全新生产体验。

卡特彼勒推出新一代 6020 液压采矿铲。这款采矿铲采用新型 Cat C32B 发动机，提供更可靠耐用的运行，满足全球排放标准。液压优化系统可动态分配泵的流量和压力，减少浪费和热量产生，延长部件寿命并改善燃油消耗。6020 液压采矿铲的新一代驾驶室为操作人员提供一流视野和舒适操作环境，电子液压伺服操纵杆控制使机器运动更快速精确，减少操作人员疲劳。卡特彼勒还为 6020 配备一系列先进技术，如 Cat MineStar™ Solutions，包括 MineStar Health、MineStar Fleet、Terrain 和 Detect 等功能，可实现对设备的实时监控、管理和故障预警，提高生产效率和安全性。

科技飞速发展，智能化技术逐渐渗透到矿业露天装载设备领域，带来更高效率和安全性。

小松在远程控制挖掘机项目上进展显著。自 2021 年在 MINExpo 上展示 PC7000 的远程操作，该项目持续推进。小松德国公司正积极与客户合作，探索潜在试点项目。在试验场，他们对这项技术进行严格测试，相信它是安全、可行的解决方案，准备在实际采矿环境中试点部署。远程控制挖掘机减少操作人员在危险环境中的暴露，提高工作安全性，还能让操作人员在舒适环境中工作，减少疲劳，提高工作效率。

日立建机致力于开发远程控制采矿铲的操作员辅助系统和多机远程操作功能。操作员辅助系统可避免与其他采矿设备碰撞，确保操作安全稳定。未来，日立建机计划开发自主操作功能，使采矿铲能根据矿场情况自动识别、判断并控制自身运动，极大提高采矿作业的效率和自动化程度。

日立建机超耐用挖掘机动臂和斗杆耐久性测试正在进行中，测试周期约为七年，从2023年8月至2030年

Immersive Technologies 公司开发的电动绳索铲模拟器，可模拟真实采矿场景，为操作人员提供高度逼真的培训体验。通过这些模拟器，操作人员在安全环境中练习操作技能，熟悉设备功能和操作流程，减少实际操作失误。据该公司介绍，使用其模拟器培训后，客户的操作结果显著改善，摆动时间减少 13%，摆动冲击事件减少 33%，装载时间减少 17%，操作员风险降低 40%。

矿业企业在推动新设备研发的同时，也关注现有设备的改造升级，将柴油挖掘机转换为电动挖掘机成为趋势。

赞比亚铜带省的巴里克卢姆瓦纳铜矿，将三台小松 PC8000 前装机从柴油驱动转换为电动驱动。这三台机器最初在智利海拔超 5000 米的帕斯夸拉马金矿使用，2019 年被拆解运输到赞比亚，在卢姆瓦纳矿重新组装为电动设备。这种转换减少了碳排放，提高了设备成本效益。根据内部分析，电动驱动的液压采矿挖掘机在总拥有成本（TCO）模型下，相比柴油驱动的挖掘机成本效益提高了 47%，主要得益于电力供应成本降低和备件需求减少。

小松德国矿业指出，从柴油到电动的转换项目规模相当于组装一台新的液压采矿挖掘机。在巴里克卢姆瓦纳矿，每台机器的重新组装需 45 至 75 天，客户与经销商及原始设备制造商密切合作，确保新部件定制和现有部件优化利用。

小松提供将柴油动力机器改装为电动驱动的服务，使设备在生命周期内实现从柴油到电动的转变，为矿业企业提供更多选择和灵活性。这表明在矿业绿色转型道路上，设备改造升级正发挥着越来越重要的作用。

全球矿业持续发展，露天装载设备领域机遇与挑战并存。

从机遇看，随着技术进步，电动挖掘机性能将提升，成本将降低，推动其在矿业领域广泛应用。智能化技术深度融合将使设备更高效、安全和易操作，提高矿场整体生产效率。全球对可持续发展的关注促使矿业企业加快绿色转型，为环保型露天装载设备创造广阔市场空间。

然而，挑战也不容忽视。电动挖掘机推广面临充电基础设施不完善、电池技术有待突破等问题。智能化技术应用需大量资金和技术投入，对企业研发能力和人才储备要求更高。设备改造升级也需企业在技术、成本和管理等方面综合考虑。

在全球矿业绿色转型和科技进步的双重推动下，露天装载设备领域处于快速发展的黄金时期。电动化、智能化和设备改造升级成为主要发展趋势。各大企业通过创新和技术突破，为矿业生产带来更高效、环保、智能的解决方案。尽管面临挑战，但随着行业发展完善，露天装载设备必将在未来矿业发展中发挥更重要的作用，助力矿业实现可持续发展目标。