在玻璃制品制造、食品饮料、医药化工及电池等关键行业，容器密封性对产品质量和安全至关重要。在玻璃制品制造过程中，由于密封问题引发的内部应力不均，某些生产线上玻璃瓶破损率高达3-5%；在食品饮料行业，食品密封不良会造成食品安全问题。因包装问题被召回的食品占总召回量20%；在电池行业，密封失败会导致电解液泄漏，可能引发火灾和爆炸。密封不良导致的电池故障约占30%。而传统的人工目检易漏检和误检。随着生产线速度和精度要求提高，智能化检验设备成为发展的关键瓶颈。

1.容器由于形状、颜色、透明度、花纹、浮雕等特性，导致对于暗藏在纹理中的微渗漏极难被发现;

2.密封性能潜在风险的主要缺陷是裂纹，其检测难点包括裂纹尺寸微小、位置随机、折光效应等因素;

3.对密封面等关键区域平整度无法精确测量，无法满足密封性的精细化需求。

1.首创通过在玻璃、陶瓷等强绝缘容器内外建立电势差，采集电荷在渗漏通道中移动产生电信号，感知空瓶渗漏情况的方法；能够在线检出微米级别渗漏通道，精度达到业内顶尖水平。

2.采用基于编码光照及多视角成像机构的编码摄像检测技术。开发了的高速在线裂纹检测设备，填补了国内市场空白，构建了不同瓶型不同需求的调整空瓶检测技术，技术水平处于国际先进水平。

3.创新采用3D结构光扫描成像结合高精度伺服控制，高精度测量容器及口部三维形状尺寸。成功研发了“超强抗干扰3D线激光相机”，解决了传统相机受反光影响的问题。这项技术能够稳定地获取容器口部的三维数据，具备抗反光干扰的能力。

1.在山东某科技有限公司，成功开发全伺服内置旋转定位的在线高速微渗漏检测装备，是世界首台针对玻璃瓶、陶瓷瓶的全方位微渗漏在线检测并筛选的机器。开发的微渗漏检测技术已成功应用于酒瓶离线检测装备，测试检测准确率达到100%，大幅降低制造难度和成本，显著提高使用寿命和降低故障率，使其能够适应在线装备的大批量、长时间、高强度应用，适用于更多种类容器。

2.用于国内多个大型集团的空瓶检测技术