随着煤矿开采水平和深度的延伸，煤炭产量不断增长，开采电气设备也不断增加，供电电缆的维护成为一项重要工作。原先固定电缆接线盒的连接方式已不适应煤矿井下供电线路质量标准化的要求，因此，技术人员将老式的固定电缆接线盒的连接方式，改用电缆冷缩接头进行连接，取得了较好效果。

1.技术方案

利用相对应的铜管套把对应的芯线连接起来，并用压线钳压紧，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。

 2.作业流程

（1）扒掉对接电缆两端的外护套，露出所有芯线，护套切面削成平缓的斜面，3根动力线长度分别为15cm，25cm，35cm。

（2）依次扒掉芯线绝缘体外面的铜屏蔽和半导体层，并扒掉50mm的绝缘层，绝缘层断面削成平缓的斜面。

（3）依次用相对应的铜管套把对应的芯线连接起来，并用压线钳压紧，最后用砂纸或钢锉把铜管打磨光滑。

（4）用带有清洗剂的棉纱把铜管及之外两端各10cm内的电缆绝缘层表面擦拭干净，清除表面杂物、油污及半导体残留。

（5）将半导体屏蔽胶带以半重叠方式从一端内半导电层中部开始包缠到另一端内半导电层中部，再返回包缠到起始处，包缠时应将胶带拉伸到原长度的3到5倍。

（6）将主绝缘恢复胶带从一端芯线的绝缘层中部开始以半重叠方式包缠到另一端绝缘层中部为止，再返回包缠到起始处，如遇低洼处，应多缠几圈，直到包缠厚度达到或超过电缆芯线原绝缘层厚度，包缠时，应将胶带拉伸到初始宽度的⅔。

（7）使用专用镀锡铜网屏蔽带，恢复电缆铜网屏蔽层，完成芯线修补作业。

（8）用高强度包扎保护胶带把电缆芯线收紧并绑扎成一股，用主绝缘恢复胶带以半重叠方式从一端护套切面外2cm处的电缆表面开始包缠到另一端护套切面外2cm外为止，需来回多次，如遇局部低洼处，应多差几圈，以使修补处厚度接近或达到电缆原有直径，并且整体厚度均一。

（9）用带有清洗剂的棉纱把电缆两端各10cm内的外护套表面擦拭干净，清除表面杂物、油污，从主绝缘恢复胶带一端外5cm处采用半重叠方式，包缠外护套修复胶带到超过另一端5cm为止。包缠时应使修补处厚度达到或超过电缆原有直径，并且整体厚度均一，包缠胶带时需用力拉紧胶带，但第一圈和最后一圈可放松拉力，外护套修复胶带只需包缠一层。

（10）将外护套修复胶带两端用高强度包扎保护胶带包缠封口，应从外护套修复胶带一端外约5cm处的电缆表面开始包缠，到覆盖外护套修复胶带约5cm处为止，需来回包3层。

（11）接头修复作业完成后，需对电缆两端摇测绝缘，两端绝缘都必须达到500M方为合格的接头修复。

在对高压电缆的连接的过程中，应用冷缩电缆接头能够完全替代高压接线盒，实现高压电缆的快速对接，减少了制作电缆连接装置的时间，作业效率高。同时，由于冷缩电缆连接装置绝缘强度高，减少了因电气设备失爆从而引发的事故，尤其是电缆短路事故，无需人工维护和保养，使用寿命长，更好的保证了供电系统的安全，提高了供电质量，大大减少了因全矿停电带来的生产影响，保障了矿井的安全生产。