煤矿在瓦斯治理方面主要依靠定向钻孔抽采，而钻孔施工过程中出现的喷孔具有显著的突发性特征，且瓦斯涌出量大。据统计，在打钻期间，70%以上的瓦斯波动是由喷孔突然发生、人员响应不及时以及未能及时对负压进行调整致使钻杆密封处瓦斯外溢所导致。针对此问题，煤矿通过深入调研先进突出矿井，对强突煤层区域防突措施孔“十级”综合防喷系统进行了研究。

主要针对煤矿瓦斯治理中的喷孔问题，深入分析了定向钻孔施工过程中瓦斯涌出的情况。研究内容涵盖了对喷孔现象成因及其对煤矿安全生产影响的分析，调研了国内外先进的瓦斯治理技术与装备，并设计开发了适用于强突煤层的“十级”综合防喷系统。通过实验室模拟和现场试验，验证了该系统的有效性，并分析了系统运行数据以评估其对瓦斯抽采效率和煤矿安全性的提升。最终，根据试验结果对系统进行了优化调整，形成了一套成熟的技术方案。

针对煤矿高瓦斯、高压力特性，创新采用“十级”综合防喷技术及装备，集成孔口双抽放、防喷箱缓存、气水自动分离、密封防喷、强化抽放、实时监控、负压调节、钻杆逆止阀、收集器及缓冲气囊等功能。此技术不仅满足日常气水分离与瓦斯抽放，更有效防止瓦斯突发喷涌超限，显著提升区域防突施工安全性，为煤矿安全生产提供坚实保障。

强突煤层“十级”防喷系统在必煤矿应用并不断改进，现所有定向钻孔钻场均安装智能防喷系统，有效解决了施工期间孔口瓦斯异常涌出问题。

该装置提高瓦斯抽采效率10%，年增钻孔量2万米，利润额超1200万。同时，它构建煤矿安全防线，减少高压瓦斯冲击风险，避免事故，保护人员安全，降低瓦斯波动概率，减少企业损失与停产风险。此系统积极响应国家“零超限”“零突出”政策，助力矿井适应瓦斯治理新挑战，确保安全生产。