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煤矿精益化设备管理应用研究

发布时间:2025-06-04 09:59:56

煤矿精益化设备管理应用研究

原创 转化果 转化果能源商城 2025年05月21日 15:11 北京


导语:煤矿开采过程中要用到大量机电设备,科学第进行设备维护保养管理,减少故障发生,延长设备寿命,保障正常安全生产,是一项重要工作。转化果平台推荐的《煤矿精益化设备管理应用研究》,系统介绍了机电设备精益化管理思路和详细步骤,实现了设备管理规范化、标准化、精细化、流程化、系统化、可视化,经现场验证取得了显著效果,值得推广应用。


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研究背景
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煤矿开采过程中使用有众多的机电设备,在导致事故的原因中,人的因素占有很高的比例。人员素质及管理水平参差不齐,导致对设备出现漏检,或是检修不到位、对设备故障初显不能及时发现等,未能及时阻止事故扩大。很多设备由于维护保养、检修等原因导致损坏,影响生产,增加消耗,降低效率。为更好的管理机电设备,在设备的维护、保养、检修等方面规范流程,制定标准并强制执行,消除因检修维护不到位形成的设备损坏现象,引入了精益化设备管理研究。
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研究内容
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1、研究思路
在设备的日常维修保养方面,结合设备使用说明书,制定相应的检查、检修、维护标准,成立专门的设备管理机构,责任分工到个人,签订三方协议,制定奖罚制度,落实在设备管理过程中的职责。通过从安装、检查、维护、维修、保养、更换等一系列的方法,对设备各部位进行闭环管理,实现设备零故障。
2、精益化设备管理步骤
(1)对关键设备进行判定和设备的状态受控点进行查找并分类。
(2)根据现场机电设备制定维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准等四大标准。

(3)操作方、维修方、点检方制定三方协议,细化各自职责。
(4)制定日点检表、短周期、长周期、给油脂计划表。

(5)每月统计分析总结设备故障提出改善方案。

(6)改变现场管理方法,根据现场实际进行可视化管理。

(7)根据四大标准要求,制定相应奖罚制度并严格落实。
3、主要特点
(1)实现了设备管理规范化、标准化、精细化、流程化、系统化、可视化;
(2)能够根据损坏影响程度对各台设备的受控点进行查找分类,实施分级管理;
(3)降低了设备的故障率,提高了设备的使用寿命,保障了安全生产。
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应用效果

通过设备精益化管理,现场管理水平有了很大提升,机电设备故障率明显下降,材料配件消耗减少。2022年总共发生事故次数为24次。累计影响时间117.11小时,配件消耗3124473元;2023年1到8月总共发生事故为7起,累计影响时间43.3小时,配件消耗619339元。

该应用研究成果已经在矿山设备管理上得到验证,效果良好。解决了原先设备检修没有系统性的规范或标准、经常出现漏检或者检修不到位的问题。设备检修更加规范化,各个环节都有专人负责,检修的质量有专人检查,设备故障率大幅下降,工人劳动强度相应减少,消耗降低。在经济效益方面,与上一年同期相比较,设备配件费用总共减少75余万元;减少事故影响时间43小时,多出煤8600吨,创效215万元。合计经济效益290余万元。
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推广价值

精益化设备管理针对所有的设备都适用的一种管理方式,从组织机构、检查内容,维修标准等方面组成的一个系统性的,全方位,全覆盖的设备管理方式,它比起以前沿用的检修方式更加系统,更加全面,对人员的职责更加明确,对设备使用的检修方式更加合理,对检修的部位更加直观可视。非常适用于矿山机电设备管理。对其他设备的管理也适用,推广应用前景非常好。



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