导语：随着煤炭开采量的增加，提高煤炭加工效率和降低环境污染的需求日益迫切。脱水技术作为煤炭加工过程中的重要环节，对于去除煤炭中的水分、提高燃烧效率、降低运输成本和减少环境污染具有重要意义。转化果平台推荐《大型原煤脱水工艺系统》填补了国内空白，是国内套解决富水井工矿井皮带运输过程中水煤、撒煤、埋机尾及井底煤仓串仓、溃仓难题的工艺系统，拥有国家发明专利和系统整体煤安证书。国内千万吨大型矿井自2016年已安装150多套，已被市场高度认可的成熟工艺!

1.影响正常生产

近年来据统计，很多富水地区的井工煤矿在井下皮带运输过程中，因水煤问题导致停产的事时有发生，严重影响正常的生产运行，水量最大瞬时量为几十吨，尤其在下行采煤时，因为水煤问题每天停产5-6次，耽误几个小时生产已成常态。

2.存在安全隐患

煤炭开采过程中，因矿井涌水、切割煤层用水、井下除尘用水等，将产生大量井下煤泥水，长时间在水仓底部淤积、形成淤积煤泥，减小水仓有效容积，当大量的煤泥进入主排水系统的配水小井时，煤泥颗粒会磨损排水系统，情况严重时，可能会将主排水泵的吸水口堵塞，危及生产安全。

在原煤皮带运输时，水煤不但制约正常生产，而且经常出现大矸石随着皮带的上行向下滚动，威胁附近作业的职工安全。

在井下有煤仓的矿井，水煤严重时有拉仓、溃仓现象，人身安全和财产安全受到很大威胁。

3.增加运营成本

水煤的问题会导致运输全线频繁停机，设备频繁被启动会严重影响设备的使用寿命，增加运营成本。

4.造成经济损失

原煤会因为水分超标影响煤炭价格；若不再因为水煤问题频繁停产，产量也会增加，经济效益经也会提高。

因此，解决井下水煤问题，缓解运输提升环节的压力，减少因运输提升水煤而发生的拉仓、溃仓等安全事故具有重要的意义。

大型矿井涌水治理系统获国家发明技术专利及多级分离工艺煤安证，具有唯一性和不可替性，优势明显。

1.在高速（3.7m/s-5.6m/s）运行的煤流系统中能够一边运输、一边实现三级立体式快速脱水，脱水后快速重返煤流系统。

2.处理能力达到3000t/h-9000t/h。

3.通过多级处理工艺，对煤流系统0.2mm以上所有原煤进行脱水。

4.本系统为非标工艺设备，通过一矿一策，解决运输系统的涌水、溃仓、撒炭等生产难题。

5.工艺成熟性、可靠性已经通过市场的检验，所有系统都是双保险设计，系统配有智能切换溜槽，即使系统里的配套设备全部瘫痪，也不会影响煤流系统的正常运输。

6.国内99%千万吨以上富水矿井均已使用这套系统。

7.此系统深度脱水后进入水仓的基本接近于清水状态，极大的缓解水仓压力，释放仓容。做到煤泥全部就地上皮带，减少转运。

目前，市场有相似名称的煤水分离设备，但脱水的工作环境完全不同，一般都是清淤设备，例如：KFS-200/2*1.1  KFS-150/2*1.1  KFS-100/2*1.1 处理量在5-200t／h，处理量对比显而易见，不是同类型设备，工艺、设备等完全不同。

本工艺系统成功解决了煤矿井下的水煤困扰问题，极大地提升了矿井作业的安全性和效率，提高了原有系统的原煤运输能力和抗灾性能，减少能耗，增加企业效益。原煤脱水前，巷道撒煤严重，工人清煤劳动强度大，存在安全隐患，影响正常生产；原煤脱水后，巷道干净整洁，改善了工作环境，减少了劳动强度，降低了原煤含水率，提质增效效果显著。该工艺技术对煤矿安全生产、绿色低碳发展具有重要意义。

本工艺系统成功解决了煤矿井下的水煤困扰问题，极大地提升了矿井作业的安全性和效率，提高了原有系统的原煤运输能力和抗灾性能，减少能耗，增加企业效益。原煤脱水前，巷道撒煤严重，工人清煤劳动强度大，存在安全隐患，影响正常生产；原煤脱水后，巷道干净整洁，改善了工作环境，减少了劳动强度，降低了原煤含水率，提质增效效果显著。该工艺技术对煤矿安全生产、绿色低碳发展具有重要意义。

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