程潮矿，这座始建于1958年的大型黑色冶金矿山，历经67年的风雨洗礼，如今已焕发出新的生机与活力。近年来，该矿积极响应国家关于推进智能制造和绿色发展的号召，大力推进智慧化改造。通过引入井下5G应用、自动化、智能化技术等先进手段，程潮矿实现了-570m井下电机车的无人驾驶和一键溜破提升系统，成为湖北省第一批5G全连接矿山工厂。

走进程潮矿智能管控中心，一块由108块显示屏组成的巨大屏幕映入眼帘。这块屏幕汇聚了采矿、选矿、球团和综合四个管控单元的生产全景，实时数据跳跃，仿佛企业跃动的“脉搏”。通过人工智能、5G物联网、智能检测、图像识别等技术，程潮矿建立了26个生产环节数据集中管控的全作业链智能化管理体系，实现了矿山运输后端工序生产操作、管理、运维一体化协同。

智慧化改造不仅提高了生产效率，更大大降低了安全风险。在球团主控班和采矿调度室，工作人员只需紧盯着大屏幕，查看机器运行是否正常，发现数据出现偏差便即时调整，遇到故障则第一时间报告维修。他们的工作环境从昔日的井下恶劣环境，转变为了如今宽敞明亮的现代化管控中心。

智慧造球技术是程潮矿智慧矿山建设的一个重要组成部分。通过引入自动化设备和系统，造球过程实现了无人操作，成球率和产量品质均得到了显著提升。同时，该矿还引进了球团生球落下强度自动检测机器人——“摔球机器人”，这一创新举措极大地提升了生产效率。

此外，程潮矿还积极推进了“选矿至球团分料口自动清料机器人”、“供配电巡检机器人”等13个智慧项目。这些项目的成功应用，使得程潮矿的无人化指数和集中化指数较往年有了显著提升。通过引入筛分点检机器人、清料机器人等智慧制造项目，程潮矿能够及时发现设备故障和工艺异常，实时优化选矿流程，显著提高选矿回收率和铁精矿品质。

程潮矿的智慧化改造不仅节约了生产成本，还提升了现场安全本质化水平。以“造球”为例，减少人员操作频次后，电耗、能耗随之降低，每年可为企业增加数百万元的经济效益。智慧制造已成为程潮矿高质量发展的“硬核”实力。

未来三年，程潮矿将继续推进自动化向智能化升级，实现矿山固定设施无人值守、采矿装备远程化、选矿及加工流程自主智能运行。他们致力于让矿山更加安全、绿色、智慧、高效，为推进我国矿业的高质量发展贡献新的力量。