导语：转化果推荐的《防爆胶圈加工专用车床》能够快速加工电气作业过程中使用的胶圈。使用时，只需要测量好要加工的尺寸，通过调节刀口位置，转动机械手柄即可完成加工，劳动强度小，加工质量高，工作效率高，安全风险小，避免了手工操作造成的浪费现象。

一、研究背景

在工作面顺槽胶带机安装过程中，电气作业是非常重要的作业环节，不仅要保证接线符合井下作业安全要求，而且要保证防爆密封胶圈符合设备气密性要求，防止设备失爆，保障人员和设备的安全。

电工在电气设备接线时，需用硫化刀、尖嘴钳、螺丝刀切削胶圈内部，将内部的橡胶一层层割下，再用电工刀将胶圈表面修切平整，确认大小合适后才能使用。但是，手工修的胶圈平整度不足，内部会出现锯齿状，容易造成胶圈浪费，费时费力质量差。而且，使用电工刀加工时容易割伤，效率也不高。因此，需要研究代替人工削修胶圈、提高作业效率和质量的工具。

二、研究内容

1.技术方案

为在井下作业现场携带和操作方便，研究一种加工防爆胶圈的专用车床，整体用废旧钉扣平台轨道焊接，一端卡住胶圈，一端通过手柄操作推进刀片完成胶圈修整作业。

2.车床制作

（1）胶圈固定端采用卡盘固定，卡盘上焊接有4只卡爪，并在卡爪上焊接了半圆卡片，使胶圈不容易形变，能够对胶圈进行限位，有效防止脱落和胶圈加工时松动。在卡盘后端焊接一个限位装置，通过螺栓的正反旋转，将胶圈进行推进和收回，实现胶圈的放入和取下。通过螺栓的旋转，在钉扣平台轨道上实现固定端卡盘前后移动。

（2）胶圈进刀端用煤电钻减速机加工，在煤电钻一端焊接上手柄，一端加工成装刀装置，通过转动手柄控制刀头转动，完成对胶圈削修加工。

（3）装刀装置整体呈长条形，其内部被掏空，便于刀头充填到装刀装置，并在装刀装置内侧预留孔位，通过焊接螺帽，填充螺栓紧固刀片。同时，根据需要修正胶圈的大小，调整刀头的伸出缩回距离，适应不同的胶圈内径，能够对现有常用规格的胶圈进行加工。

（4）刀头使用“门型卡”打磨而成，加工去除一端，使之呈现出直角形，将另一尖端打磨成“三棱”尖锥形状，并将刀片整体打薄处理，增强其锋利度。“三棱”尖锥形状，能够有效防止加工过程中，刀片过于深入时因胶圈的柔韧性使其折断，影响加工效率。

3.操作流程

胶圈专用机床能够快速有效加工电气作业过程中使用的胶圈。使用时，只需要测量好要加工的尺寸，通过调节刀口位置，转动机械手柄即可完成加工。加工的胶圈较人工加工外形更加规整，尺寸更加准确，极大避免了胶圈加工错误造成的浪费现象。

防爆胶圈专用车床实物图

 防爆胶圈专用车床实物图正面

防爆胶圈专用车床实物图侧面

三、应用效果

防爆胶圈加工专用机床利用废旧钉扣机轨道、煤电钻减速机加工制作，提高了资源利用率，制作成本低。其操作简单，劳动强度小，加工质量高，工作效率高，安全风险小；杜绝了因胶圈不标准导致设备失爆的风险，避免了人工加工防爆密封圈失误，造成材料浪费的现象。

免责声明：文中图片来自转载或网络，版权归作者所有，如有侵权，请联系删除