如今，煤矿智能化建设在政策推动下正如火如荼地开展。国家和各大产煤省份纷纷出台一系列政策，给煤矿智能化建设指明方向，也为设备智能化发展提供了宏观技术参考。可现实中，这些政策大多聚焦于煤矿整体验收，对设备智能化的技术指标没有详细规定。同时，现有设备标准也未对智能化作出要求，导致矿用设备智能化水平参差不齐。不同企业生产的刮板输送机，产品参数、性能指标和智能化功能差异很大，让用户在选购时一头雾水，也没办法准确评判设备好坏。

所以，制定这个规范意义重大。它就像一把 “精准标尺”，为刮板输送机的智能化水平提供统一标准。有了它，生产企业能明确研发方向，努力提升设备智能化水平；煤矿企业在挑选设备时也有了可靠依据，能选到更符合需求的刮板输送机，从而推动整个煤矿行业智能化设备的高质量发展。

这份规范由中国煤炭机械工业协会提出并归口，安标国家矿用产品安全标志中心有限公司牵头编制。参与其中的还有太原煤科检测技术有限公司、宁夏天地奔牛实业集团有限公司、中煤张家口煤矿机械有限责任公司、国能神东煤炭集团有限责任公司、山西煤矿机械制造股份有限公司、三一重型装备有限公司、中国煤炭科工集团太原研究院有限公司、山东矿机集团股份有限公司、郑州煤机长壁机械有限公司等众多单位。

安标国家中心在煤矿产品标准研究和安全认证方面经验丰富，对智能刮板输送机做过大量调研和技术交流。太原检测中心擅长刮板输送机的安全检测和试验方法研究。其他参与的企业都是行业内的 “巨头”，生产能力强大，掌握着智能化设计与制造技术。再加上国能神东煤炭集团这个国内最大的智能化装备使用单位，能反馈实际使用中的需求和问题。这些单位的技术专家共同组成标准团队，充分考虑各方面因素，保障了规范的科学性、合理性和可实施性。

规范里对智能化刮板输送机的定义很明确：采用一种或多种智能化技术，具备智能特性，还符合规范要求的刮板输送机就是智能刮板输送机。为了更清晰地衡量其智能化程度，规范把智能刮板输送机分为 L1 级、L2 级、L3 级，级别越高，智能化水平就越高。

（一）L1 级智能刮板输送机

L1 级智能刮板输送机就像是给传统刮板输送机装上了一套基础的 “智能小助手” 系统。在通讯方面，它支持有线或无线传输，能把传感器数据、故障信息等及时上传，反馈时间小于 500ms ，而且有线数据传输方式多样，通讯接口还能开放式传输数据。

感知功能上，它能敏锐地感知设备的各种状态。像电动机、减速器、链轮轴组的温度，还有电压、电流等信息，状态反馈时间都不大于 500ms。配备的矿用防尘摄像系统，就像给刮板输送机安上了 “眼睛”，200 万像素的摄像头，在 0.02Lux 的昏暗环境下也能把运行情况看得清清楚楚，视频采集高带宽低延时，图像编解码总延时在 150ms 内，帧率不小于 30fps。

保护功能也很全面，接地、漏电、短路等常见故障，它都能迅速响应，300ms 内急停闭锁刮板输送机，状态反馈时间不大于 500ms。瓦斯、粉尘超标时，也能及时报警或停机。

人机交互方面，操作方便又智能。既能就地控制，也能远程控制，实现 “一键顺序启停” 和单点启停。还能实时显示各种运行参数，自动采集数据、导出报表、保存历史数据，查询设备信息也很方便，启动前后还有声光预警和报警功能。另外，它还具备功率协调控制功能，能让各个驱动电机输出功率更平衡，不平衡率不大于 5.0%，同时电磁兼容性能也符合相应标准，在复杂电磁环境下也能稳定工作。

（二）L2 级智能刮板输送机

L2 级智能刮板输送机在 L1 级的基础上进一步升级，感知功能更强大。它不仅能监测更多设备部件的温度、压力、位移等信息，还能感知刮板输送机的过煤量，甚至能检测油质，最小可检测磨屑颗粒直径 6μm ，对磨屑饱和质量和介电常数的检测也有很高精度。而且，它在危险区域还能感知人员接近，提前保障安全。

保护功能也进一步完善，针对电动机转速、绕组温度、润滑脂、过煤量、刮板链断链等情况都有相应保护措施，一旦出现异常，300ms 内就能急停闭锁设备。

人机交互上，它有了专家诊断功能，设备出故障时，能自动识别故障类型和位置。还增加了数据分析处理功能和健康管理系统，能生成故障分析报告、评估设备寿命、给出保养建议。在自主决策方面，它能实现链条自动张紧控制，根据链条张紧力自动调整，推移行程检测误差不超过 30mm ，集中脂润滑功能也更智能，可远程设定润滑时间和供给量。电磁兼容性能要求也更严格，能更好地适应复杂电磁环境。

（三）L3 级智能刮板输送机

L3 级智能刮板输送机堪称 “智能王者”。它具备自主定位功能，采用三维定位技术，能配合采煤机调整自身姿态，位置检测精度≤±10cm/300m。集中加油功能更精准，可远程操作，低速检修功能也能让设备在 15% - 25% 的额定速度下稳定运行，方便维修。

保护功能上，它能检测与采煤工作面设备的干涉情况，提前预警保护。人机交互方面，支持机型参数离线配置，还能自动生成各种运行数据报表。自主决策能力大幅提升，能根据过煤量和其他设备工况自动调整链速，实现智能调速；还能根据采煤机、液压支架等设备的状态，快速完成循环移溜和成组移溜，时间都不大于 10s，实现自适应协同作业。电磁兼容性能要求达到更高标准，抗干扰能力更强。

规范里详细规定了检验方法和规则。检验分为出厂检验和型式检验，涵盖了通讯功能、感知功能、保护功能、人机交互功能等各个方面。从检测是否具备有线和无线通讯功能，到模拟各种故障检验保护装置是否正常工作，再到测试自主决策功能是否符合要求，每一项都有明确的检验方法。只有通过这些严格检验，才能确保刮板输送机达到相应的智能化等级标准，保证产品质量和性能。

《刮板输送机智能化水平评价技术规范（征求意见稿）》为刮板输送机的智能化发展指明了清晰的方向。随着这个规范的完善和实施，未来智能化刮板输送机将在煤矿开采中发挥更大作用，提高生产效率，保障生产安全，推动煤炭行业向智能化大步迈进。