在煤矿智能化建设过程中，国能神东煤炭集团有限责任公司无疑走在了前列。在年初举办的2024年煤矿智能化重大进展发布会暨技术经验交流会上，该集团首席专家、教授级高级工程师崔亚仲，在 《基于精益管理的煤矿智能化实践》的分享中，深度剖析了神东煤炭的智能化发展路径，展现了行业变革的新方向。这不仅是技术的突破，更是管理理念与实践的创新，为煤炭行业的可持续发展带来了新的思考与借鉴。

“智能化建设，绝非简单地砸钱买装备、上系统，而是要真正解决实际问题，提升效率、保障安全、增进健康。” 崔亚仲开场便点明了神东煤炭智能化建设的核心目标。在国家大力推动煤矿智能化发展的政策背景下，从 2019 年起，一系列指导意见、标准、政策法规相继出台，神东煤炭积极响应，探索出了 “1237” 煤矿智能化建设模式。这一模式涵盖资金、人才、激励三大保障，通过自主创新与协同创新，致力于打造亿吨级智能化矿井群，涵盖智能采煤、智能掘进、智能值守、智能运输、智能作业、智能选煤等多个领域。

2023 年，神东煤炭设定了智能化建设的近期目标，即 “效率、保安、增康”，并完成了 “0587” 目标。同时，还为 2025 年制定了远期规划，包括打造采掘无人工作面、推广井下百人矿井生产模式、实现井下车辆无人驾驶等。尽管目前距离部分远期目标的实现还有一定差距，崔亚仲坦言，“主要是当初对行业技术支撑的理解过于乐观，很多技术还未能完全满足我们的构想。” 但这并没有阻碍神东煤炭在智能化道路上的探索脚步。

在智能化综采工作面的建设方面，神东煤炭取得了显著成果。首创针对薄、中厚、厚煤层的三类综采工作面智能开采模式，已建成 29 个常态化运行的智能化综采工作面。薄煤层实现无人监护、远程巡视的无人化生产模式，如榆家梁矿 43207 工作面；部分工作面则实施少人化生产模式，像石圪台煤矿 22308 - 2 工作面的 “1 (工作面)+2 (地面)” 模式 。大柳塔、补连塔等 10 个矿井更是在地面建成综采太空舱，实现地面远程操作井下综采设备。

中厚煤层的智能化开采也成绩斐然，推广 “记忆 + 预测” 割煤模式，2024 年累计建设 2.8 米以上、5.5 米以下采高工作面 28 个，平均自动化率达到 90.03%，最高自动化率达 96.49%。不过，崔亚仲也指出，“超大采高自动化率相对较弱，受搬家倒面、停产、大块等因素影响较大。”

为了更好地量化和驱动智能化建设成果，神东煤炭打造了生产管控平台。该平台由生产数据仓库、矿井一体化管控系统、数据计算分析三大部分组成，解决了行业内诸多难题，成为解放煤矿工人繁重体力劳动的有力工具。

平台的注册用户涵盖所有入井人员，活跃用户占比高达 76%，入井人员每天日均数据消耗时间平均值为 2 个小时。神东矿区在平台接入的点位达 138 万点，平均每个矿有 12 万点，实现了井下数据的应接尽接。“能做到这一点，离不开强大的网络系统、与设备匹配的应用系统，以及大量贴合实际的应用场景开发。” 崔亚仲解释道。

生产管控平台的应用场景丰富多样，且效果显著。机电设备有效生产时间分析系统，通过融合检修数据与生产运行数据，找出影响机电设备运行的因素，14 个矿井机电设备有效开机时间平均提升 3%。“以前统计设备开机率很困难，设备空转、不出力的情况难以判断，现在通过产量和供电量的数据关联，能清晰地比较和排序，让每个人、每台设备、每个班组的价值都得以量化。” 崔亚仲介绍说。

主运变频调速智能分析系统，将公司 92 条主运变频胶带机带速划分为 5 个等级，实现智能调速，每年可节省 16.8 万公里运行里程，降耗增效的同时减轻了胶带机维护人员的劳动强度，减少了设备故障率。“以前的无极变频调速不好用，现在的分级调速能根据不同数据自动调节，为公司节约了大量成本。” 崔亚仲提到。

综采智能工作面智能化率评价系统，构建了符合神东特点的智能化评价数学模型及考核体系，指导 95 个综采工作面实现中高级智能化，整体干预率降低 30%，自动化率提升 10.06%，彻底转变了煤矿员工的操作习惯。“有了这套系统，智能化工作面的评价更加科学、客观，推动了煤矿生产从‘机械化’到‘智能化’的变革。” 崔亚仲说道。

网格化系统则将管理数据和操作数据结合，把人员、设备和区域关联起来，带着任务下井检查，提升了管理效率。“以前人员检查存在盲目性，现在通过这个系统，能精准地安排任务，让装备运行情况、人员和信息系统紧密结合。” 崔亚仲介绍。

生产管控平台还为公司总调度室、机电管理部、生产管理部等相关部门提供 62 项考核指标的服务，生产数据仓库每天承载着 2276 万次的数据访问服务，为多个系统提供数据支撑。“现在所有的事故报告、数据分析都从平台取数据，数据的准确性和及时性让基层和管理者都心服口服。” 崔亚仲表示。

神东煤炭在精益管理方面有着深厚的底蕴。自 1998 年起，就开展质量标准化、NOSA 安健环管理体系等工作，一直坚持管理上的思考与创新。“我们深知，如果管理流程不高效，业务系统和计算机系统只会加大资源浪费，精益管理的核心就是消除各种浪费。” 崔亚仲强调。

在智能化矿山建设过程中，神东煤炭深刻认识到业务驱动的重要性。“要先解决精益生产、价值链优化，再进行应用系统的结构化、程序化和智能化，不能本末倒置。” 崔亚仲说道。新的管理变革为智能化建设注入了持久的生命力，例如井下交接班从传统的手拉手方式转变为云端交接班，班长能全面掌握工作面情况。顶层设计和系统思维也降低了智能化建设成本，缩小了迭代周期。

“智能化建设一定要依靠员工，为了员工。” 崔亚仲反复强调这一点。神东煤炭的员工积极参与智能化建设，发起并解决了众多实际问题，在平台上进行了大量创新。“我们有上千个创新场景，都是员工智慧的结晶，他们才是智能化建设的真正推动者。” 崔亚仲自豪地说。

神东煤炭集团的智能化实践，为煤炭行业提供了宝贵的经验。其在精益管理与智能化融合方面的探索，让我们看到了煤矿智能化的广阔前景。从设备智能化升级到管理模式创新，从数据驱动决策到员工深度参与，神东煤炭正一步步构建起高效、安全、智能的现代化煤矿产业体系。

未来，随着技术的不断进步和管理的持续优化，相信神东煤炭将在智能化道路上取得更多突破。其成功经验也将激励更多煤炭企业积极投身智能化转型，推动整个行业向更高质量、更可持续的方向发展。在煤炭行业的智能化变革浪潮中，神东煤炭无疑是一面旗帜，引领着行业迈向新的征程，为保障国家能源安全、推动能源行业的绿色发展贡献着重要力量。